WAGO 750-352萬可端子模塊使用說明
萬可750系列模塊由上海勇控自動化提供。其安裝方式，工作原理，價格如下。

WAGO 750-352萬可端子模塊使用說明

原裝現貨WAGO萬可750-352/000-001

WAGO 750-354端子模塊

一手貨源WAGO 750-352現貨

*質保WAGO 750-370模塊

先觀察WAGO萬可750的技術參數，或者說是性能描述。

750-352 ETHERNET 現場總線耦合器將 ETHERNET 連接到模塊化 WAGO-I/O-SYSTEM。

現場總線耦合器自動進行配置，創建本地過程圖像，后者可能包括模擬、數字或特殊模塊。按照單詞和/或字節傳送模擬和特殊模塊數據，數字化數據則按比特傳送。

兩個ETHERNET接口和一個集成交換機允許現場總線通過線形拓撲結構連接。這排除了附加網絡設備，例如：交換機或集線器。兩個接口都支持自適應功能(Auto-Negotiation)和Auto-MDI(X)功能。

打開籠頭4秒鐘就可以灌滿一升啤酒。在周末期間，“Winzerer Fähndl”啤酒棚每天可賣出多達70000升啤酒。基于這個數值，啤酒廠負責人為“智能化啤酒供應系統”規劃了每小時10000升啤酒的供應能力。一臺集中式PLC用于實現系統的自動化，它主要通過I/O-System來采集外圍數據。在I/O系統方面，Paulaner的負責人選擇使用了WAGO 750-333現場總線適配器。該適配器的適用工作環境溫度范圍大（-20到+60℃），并且可以很輕松地連接數字量和模擬量I/O模塊，從而成為與所需過程數據進行連接想選擇。這些過程數據均由Endress+Hauser公司的現場設備進行采集，該公司是衛生型行業（如食品、飲料、制藥等）測量設備的供應商。衛生應用領域的測量儀器必須在測量精確度、溫度范圍和清潔度方面滿足*要求。型號為“promag 53H”的電磁流量計可精確地記錄下輸送管道中的實際啤酒流量。該測量儀表采用了專門為食品行業研發的密封構造，更加便于清潔。抗冷凝的FMB50壓力傳感器采用密封的CONTITE測量單元，用于測量啤酒輸送管道內壓力的大小。此外，一款液體音叉限位開關“Liquiphant FTL 50H”用于探測啤酒罐中的灌注高度，“TR45”則是一款衛生型領域的電阻溫度計，用于測量啤酒的溫度。由PROFIBUS-DP現場總線適配器及30個模擬量/數字量I/O模塊組成的WAGO-I/O-SYSTEM發揮著記錄過程值數據并將其傳輸到上層PLC的作用。適配器內數據總線的鍍金抗污的滑動觸頭保證了每個模塊之間的安全連接。在現場側，CAGE CLAMP^® 籠式彈簧連接技術可確保28-14AWG（0.08－2.5mm²）數據線纜的連接既抗振動又免維護。“電氣元件和測量儀器的安裝均按照計劃如期進行” Paulaner的電氣工程部門負責人Harald Zeiler如是確認道。

WAGO 750-352萬可端子模塊使用說明

DIP 開關配置 IP 地址的后一個字節，可以用于 IP 地址分配（DHCP、BootP、靜態）。

750-352耦合器設計用于 Ethernet/IP 和 MODBUS 網絡中的現場總線通訊。它也支持多種標準 ETHERNET 協議，如 HTTP、BootP、DHCP、DNS、SNMP、FTP 等。

集成的網絡服務器為耦合器提供配置和狀態信息。

為了使項目獲得預期的成功，Paulaner公司選擇了成熟可靠的技術和供應商。“原則上講，新的啤酒輸送和售賣系統對于環境的要求很高，具有高度的敏感性，我們不敢冒任何風險去嘗試其它的測量系統。因此我們選擇了在啤酒釀造行業度且可靠性*的Endress＋Hauser公司的測量儀器，而對于系統元件和服務的選擇，我們認可像WAGO這樣可靠的公司，這樣才能夠確保“Winzerer Fähndl”啤酒棚內啤酒的集中式供應系統順利地啟動及運轉下去。總之，實際所節省的時間可達50％，超越了我們的預期。” 釀造工程師Uwe Daebel（Paulaner公司項目經理，也是集中式啤酒供應系統的創始人）這樣說道。“Winzerer Fähndl”啤酒棚經理Peter Pongratz興奮地說：“我們的啤酒輸送管道仍然是僅有的。”他認為，該系統在未來必定會大受歡迎：“我確信，這個案例將會是很好的榜樣。